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Poids maximal par pièce 5 tonnes
Les patins en bronze sont largement utilisés dans les machines où des pièces doivent se déplacer de manière fluide sous fortes charges. Ils sont généralement fabriqués en alliages de cuivre, tels que le bronze ou le laiton, reconnus pour leur durabilité et leur comportement stable en glissement. Chaque patin est obtenu par coulée centrifugée, procédé assurant une structure dense limitant le frottement et le risque d’adhérence en service. Selon les besoins, du graphite ou d’autres lubrifiants solides peuvent être intégrés en surface afin d’améliorer la lubrification et de prolonger la durée de vie, notamment dans des équipements fonctionnant sous forte pression ou avec un entretien limité.
Les patins en bronze sont principalement fabriqués en alliages de cuivre, avec ajout d’éléments tels que l’étain, l’aluminium ou le fer afin d’améliorer la résistance mécanique et les performances en service.
Parmi les nuances les plus utilisées figurent le C95800 et le C90710, chacune adaptée à des conditions d’exploitation spécifiques.
| Réf. matière | | |
| Catégorie | High-strength aluminum bronze | Leaded tin bronze |
| Caractéristiques principales | • Résistance à la traction élevée (800–950 MPa) • Résistance élevée à la corrosion • Stabilité de fonctionnement à 300–350 °C | • Usinabilité facilitée (Ra ≤ 1,6 µm) • Aptitude à la mise en forme adaptée • Résistance à l'usure en charges moyennes à faibles |
| Applications typiques | Utilisé pour équipements miniers, hélices marines, noyaux de vannes haute pression et bagues pour machines de forage | Adapté aux bagues de précision, paliers à haute précision, composants de glissement légers et bornes de connecteurs électriques |
Les patins en bronze sont principalement utilisés dans les équipements de l’industrie sidérurgique, notamment dans les systèmes de laminoirs, où ils contribuent à réduire le frottement, guider le mouvement et assurer un fonctionnement stable sous fortes charges.
Nous maîtrisons l’ensemble des étapes de production, du développement et de la coulée des pièces d’usure en bronze jusqu’à l’usinage et au contrôle qualité. Cette organisation intégrée permet une maîtrise complète des processus, appuyée par un savoir-faire interne et des technologies brevetées.
Fort de plus de 40 ans d’expérience, nous intervenons dans les secteurs de l’éolien, de l’exploitation minière, de l’hydroélectricité, du maritime et de l’extraction pétrolière. Notre gamme comprend des paliers en bronze et en acier, des bagues et d’autres composants d’usure. Nous collaborons à long terme avec plusieurs groupes internationaux de premier plan.
Notre atelier est équipé de 20 centres d’usinage cinq axes MAZAK et MAKINO, ainsi que de 35 machines de tournage et de fraisage importées. L’unité de production, d’une superficie de 5 000 m² et à température contrôlée, est exploitée par des techniciens CNC expérimentés assurant précision et régularité d’usinage.
L’ensemble des étapes de fabrication est réalisé en interne conformément aux exigences ISO 9001 et aux règles CCS applicables. Notre laboratoire accrédité CNAS (CNAS L5937) réalise les essais et vérifications : analyse de composition chimique, dureté, résistance à la traction, examen métallographique, ainsi que contrôles non destructifs (UT, PT, VT). Les procédures sont conformes aux normes GB, ASTM, ISO, JIS et YS.
Des bagues et paliers en bronze aux composants d’usure réalisés sur mesure, nous vous accompagnons dans la définition d’une solution en adéquation avec vos équipements et vos contraintes d’exploitation.
Des Paliers en bronze avec lubrifiants solides peuvent être fournis pour des systèmes de compresseurs haute pression. Une conception composite associant une base en alliage cuivreux et des matériaux lubrifiants intégrés apporte une forte résistance à l’usure, une auto-lubrification et un fonctionnement fiable en conditions extrêmes, avec peu ou pas de maintenance.
La vérification porte généralement sur la gestion de la qualité ISO 9001, les certifications environnementales et de sécurité, la traçabilité des matériaux et d’autres validations spécifiques au secteur, afin d’assurer la fiabilité des produits et la conformité.
Les Bague excentrique sont fabriquées à partir d’alliages de bronze à forte teneur en plomb tels que ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8 et ZCuPb20Sn5. Ces alliages offrent des propriétés d’auto-lubrification, d’anti-grippage et de résistance à l’usure, assurant une performance stable sous chocs importants et forte exposition à la poussière. La résistance à l’usure peut être renforcée par des conceptions personnalisées adaptées aux conditions abrasives.
Les Écrous et les Patins de glissement sont produits à partir d’alliages à base de cuivre à haute résistance, offrant une excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer. Ces alliages conservent l’intégrité mécanique et la stabilité de surface dans le temps, adaptés au fonctionnement continu en milieu marin, humide ou chimiquement actif.
Les Bagues en bronze de haute précision sont fabriquées par coulée centrifuge, usinage CNC 5 axes et polissage. Avec un contrôle qualité strict et des essais certifiés CNAS, la précision de tolérance atteint ±0,025 mm et la rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, conformément aux exigences des systèmes CNC.
