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Pièces en bronze
Conception et fabrication de pièces en bronze résistantes à l’usure

Nous concevons et fabriquons des pièces en bronze à haute résistance à l’usure, destinées aux environnements industriels les plus exigeants.
Coulée centrifuge pour production de pièces en bronze de Ø 300 mm à Ø 4 000 mm, jusqu’à 5 tonnes par pièce, pour une capacité journalière globale de 20 tonnes.
Coulée continue pour fabrication de billettes en bronze de Ø 10 mm à Ø 300 mm, avec une capacité de production quotidienne de 20 tonnes.

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Écrous en Bronze
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Écrous en Bronze

Composants en alliages cuivreux résistants à l’usure pour équipements industriels
    1. Diamètre extérieur maximal jusqu’à 4 000 mm

      Diamètre extérieur maximal jusqu’à 4 000 mm

    1. Poids unitaire maximal de 5 tonnes

      Poids unitaire maximal de 5 tonnes

Les sont des composants taraudés dont la surface extérieure peut être lisse ou structurée selon l’application. Ils sont disponibles en différentes formes : hexagonale, carrée, moletée, à oreilles, autofreinée ou écrou de pression. La version hexagonale est la plus courante et peut comporter des variantes avec dispositif de retenue, angles arrondis ou filetage modifié. Les écrous en bronze sont également utilisés dans les systèmes de mouvement, tels que les vis de levage, où la vis est en rotation tandis que l’écrou se déplace afin de lever ou d’abaisser une charge.écrous en bronze

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Matériaux

Différents alliages de cuivre sont utilisés pour la fabrication des écrous en bronze, sélectionnés selon les contraintes mécaniques et les conditions d’exploitation.
Les nuances les plus courantes sont : C95800, C86300, et C95400.

Réf. matière C95800 C86300 C95400
Catégorie Bronze aluminium Bronze au manganèse Bronze aluminium
Caractéristiques principales • Haute résistance mécanique et dureté (résistance à la traction 800–950 MPa, HB 220–280) 
• Excellente résistance à l'usure, aux chocs et aux températures élevées 
• Stabilité de fonctionnement sous pression et vibrations 
• Très bonne ténacité et résistance à la fatigue 
• Bon comportement sous charges d'impact et vibrations 
• Stabilité mécanique fiable en applications sévères
• Faible coefficient de frottement et excellente résistance au grippage 
• Résistance élevée à la corrosion, supérieure aux bronzes à l'étain standards 
• Grande stabilité dimensionnelle sous fortes charges 
Applications typiques Adapté aux engrenages, plaques de palier, hélices marines, noyaux de vannes haute pression et raccords de tuyauterie pétrochimique Utilisé pour accouplements, composants automobiles d'amortissement, arbres mécaniques et joints de dilatation de ponts Idéal pour grandes bagues de palier, broches de machines-outils et colonnes de pompes hydrauliques
Applications

Les écrous en bronze sont utilisés dans un large éventail de secteurs industriels nécessitant une capacité de charge élevée et un mouvement précis. Les applications typiques comprennent :

  • Les systèmes de forge et de laminage, tels que les presses et arbres de forge.
  • Les machines pour l’industrie du caoutchouc, notamment les presses de vulcanisation et presses à friction.
  • Les laminoirs et autres systèmes d’entraînement pour charges lourdes.
  • Les vérins mécaniques et embases de mise à niveau utilisés pour le levage et l’alignement.

Nombre de ces applications utilisent des écrous de presse, des écrous de réglage de cylindre, des écrous de guidage d’arbre de forge ou des écrous de réglage de filetage pour machines de vulcanisation.

Pour les conditions exigeantes, le bronze aluminium est le matériau privilégié. Contenant jusqu’à 11,5 % d’aluminium, avec de faibles additions de fer, de nickel et de manganèse, il offre une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à l’usure et une protection efficace contre la corrosion, y compris en atmosphère, en eau douce ou en eau de mer.

Pourquoi choisir Yongcheng ?
  • Capacité R&D

    Nous maîtrisons l’ensemble des étapes de production, du développement et de la coulée des pièces d’usure en bronze jusqu’à l’usinage et au contrôle qualité. Cette organisation intégrée permet une maîtrise complète des processus, appuyée par un savoir-faire interne et des technologies brevetées.

  • Expérience dans l'industrie

    Fort de plus de 40 ans d’expérience, nous intervenons dans les secteurs de l’éolien, de l’exploitation minière, de l’hydroélectricité, du maritime et de l’extraction pétrolière. Notre gamme comprend des paliers en bronze et en acier, des bagues et d’autres composants d’usure. Nous collaborons à long terme avec plusieurs groupes internationaux de premier plan.

  • Force de production

    Notre atelier est équipé de 20 centres d’usinage cinq axes MAZAK et MAKINO, ainsi que de 35 machines de tournage et de fraisage importées. L’unité de production, d’une superficie de 5 000 m² et à température contrôlée, est exploitée par des techniciens CNC expérimentés assurant précision et régularité d’usinage.

  • Contrôle de qualité et certifications

    L’ensemble des étapes de fabrication est réalisé en interne conformément aux exigences ISO 9001 et aux règles CCS applicables. Notre laboratoire accrédité CNAS (CNAS L5937) réalise les essais et vérifications : analyse de composition chimique, dureté, résistance à la traction, examen métallographique, ainsi que contrôles non destructifs (UT, PT, VT). Les procédures sont conformes aux normes GB, ASTM, ISO, JIS et YS.

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À la recherche de pièces d’usure industrielles adaptées à vos besoins ?

Des bagues et paliers en bronze aux composants d’usure réalisés sur mesure, nous vous accompagnons dans la définition d’une solution en adéquation avec vos équipements et vos contraintes d’exploitation.

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Applications des pièces résistantes à l’usure en alliage cuivreux
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Pour des excavateurs et chargeuses soumis à des impacts fréquents, les Paliers en bronze peuvent-ils être réalisés en version renforcée à paroi épaisse pour améliorer la durabilité?

Des Paliers en bronze renforcés peuvent être produits avec une construction à paroi épaisse afin de supporter des charges de choc répétées. L’utilisation de matériaux composites, de structures renforcées et de procédés optimisés permet une résistance accrue aux impacts et une durée de service plus longue. Des conceptions sur mesure peuvent être réalisées selon les exigences des équipements.

Pour des bogies ferroviaires nécessitant des Bagues en bronze spécifiques, des rapports d’inspection peuvent-ils être délivrés selon les normes de l’industrie ferroviaire ?

Des rapports d’inspection et d’essais peuvent être émis conformément aux normes de l’industrie ferroviaire. Les rapports suivent les exigences de certification ISO 9001 et CNAS afin de garantir l’exactitude et la fiabilité.

Les compresseurs d’air haute pression exigent des paliers offrant une bonne résistance à la pression et un faible frottement. Des Paliers en bronze avec lubrifiants solides peuvent-ils être fournis ?

Des Paliers en bronze avec lubrifiants solides peuvent être fournis pour des systèmes de compresseurs haute pression. Une conception composite associant une base en alliage cuivreux et des matériaux lubrifiants intégrés apporte une forte résistance à l’usure, une auto-lubrification et un fonctionnement fiable en conditions extrêmes, avec peu ou pas de maintenance.

Quelles certifications sont généralement vérifiées lors de la sélection d’un nouveau fournisseur ?

La vérification porte généralement sur la gestion de la qualité ISO 9001, les certifications environnementales et de sécurité, la traçabilité des matériaux et d’autres validations spécifiques au secteur, afin d’assurer la fiabilité des produits et la conformité.

Pour les fabricants de broyeurs à cône dans l’industrie minière, de grandes quantités de Bague excentrique sont nécessaires. Comment ces composants se comportent-ils dans des environnements à fort impact et très poussiéreux ?

Les Bague excentrique sont fabriquées à partir d’alliages de bronze à forte teneur en plomb tels que ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8 et ZCuPb20Sn5. Ces alliages offrent des propriétés d’auto-lubrification, d’anti-grippage et de résistance à l’usure, assurant une performance stable sous chocs importants et forte exposition à la poussière. La résistance à l’usure peut être renforcée par des conceptions personnalisées adaptées aux conditions abrasives.

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