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Pièces en bronze
Conception et fabrication de pièces en bronze résistantes à l’usure

Nous concevons et fabriquons des pièces en bronze à haute résistance à l’usure, destinées aux environnements industriels les plus exigeants.
Coulée centrifuge pour production de pièces en bronze de Ø 300 mm à Ø 4 000 mm, jusqu’à 5 tonnes par pièce, pour une capacité journalière globale de 20 tonnes.
Coulée continue pour fabrication de billettes en bronze de Ø 10 mm à Ø 300 mm, avec une capacité de production quotidienne de 20 tonnes.

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Plaques d’Usure en Bronze
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Plaques d’Usure en Bronze

Composants en alliages cuivreux résistants à l’usure pour équipements industriels
    1. Largeur maximale

      Largeur maximale 500 mm

    1. Épaisseur maximale

      Épaisseur maximale 50 mm

Les plaques d’usure en bronze sont des pièces plates de glissement en alliages de cuivre, utilisées pour réduire le frottement et guider des composants en mouvement dans différents types de machines. Elles sont couramment utilisées dans les moules, rails de guidage mécaniques et équipements nécessitant un mouvement précis et régulier. Elles combinent une bonne conductivité thermique et électrique avec une excellente résistance à la corrosion. Beaucoup présentent des propriétés autolubrifiantes grâce à des lubrifiants solides, tels que le graphite ou le disulfure de molybdène, incorporés dans le bronze. En fonctionnement, ces lubrifiants se libèrent progressivement afin de former un film protecteur réduisant le frottement et l’usure.

Dans les environnements industriels, les plaques d’usure en bronze sont utilisées comme éléments de guidage et de support dans des équipements tels que les presses, machines de forge, laminoirs et embases de glissement. Elles maintiennent l’alignement des pièces et assurent un mouvement régulier et stable sous fortes charges. Durables et économiques, elles constituent une solution adaptée aux applications exigeant des performances constantes et une longue durée de service.

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Matériaux

Les plaques d’usure et plaques de guidage en bronze sont disponibles en différentes dimensions et configurations, adaptées aux exigences de chaque application. Plusieurs alliages de bronze peuvent être utilisés, notamment le C86300 et le C83600, sélectionnés en fonction de leurs caractéristiques mécaniques et de performance spécifiques.

Réf. matière C86300 C83600
Catégorie Bronze au manganèse Bronze à l'étain plombé
Caractéristiques principales • Résistance élevée au cisaillement et excellente tenue à la fatigue 
• Supporte des charges d'impact et de vibration prolongées 
• Résistance à la traction : 550–700 MPa, allongement ≥ 15 % 
• Résistance à l'usure et au grippage adaptée 
• Aptitude au moulage et usinabilité maîtrisées 
• Stabilité dimensionnelle contrôlée après mise en forme
Applications typiques Utilisé pour accouplements, composants d'amortisseurs automobiles et industriels, ainsi que joints flexibles en équipements marins. Utilisé pour engrenages, roues tangentes, arbres, bagues de palier et écrous et boulons industriels.
Applications

Les plaques d’usure en bronze sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels, notamment les presses de levage, les systèmes de freinage et de suspension pour poids lourds, les laminoirs, les équipements hydrauliques, les installations de forge et les applications de travail des métaux. Elles sont également présentes dans les secteurs automobile, sidérurgique et de la production d’énergie.

Pourquoi choisir Yongcheng ?
  • Capacité R&D

    Nous maîtrisons l’ensemble des étapes de production, du développement et de la coulée des pièces d’usure en bronze jusqu’à l’usinage et au contrôle qualité. Cette organisation intégrée permet une maîtrise complète des processus, appuyée par un savoir-faire interne et des technologies brevetées.

  • Expérience dans l'industrie

    Fort de plus de 40 ans d’expérience, nous intervenons dans les secteurs de l’éolien, de l’exploitation minière, de l’hydroélectricité, du maritime et de l’extraction pétrolière. Notre gamme comprend des paliers en bronze et en acier, des bagues et d’autres composants d’usure. Nous collaborons à long terme avec plusieurs groupes internationaux de premier plan.

  • Force de production

    Notre atelier est équipé de 20 centres d’usinage cinq axes MAZAK et MAKINO, ainsi que de 35 machines de tournage et de fraisage importées. L’unité de production, d’une superficie de 5 000 m² et à température contrôlée, est exploitée par des techniciens CNC expérimentés assurant précision et régularité d’usinage.

  • Contrôle de qualité et certifications

    L’ensemble des étapes de fabrication est réalisé en interne conformément aux exigences ISO 9001 et aux règles CCS applicables. Notre laboratoire accrédité CNAS (CNAS L5937) réalise les essais et vérifications : analyse de composition chimique, dureté, résistance à la traction, examen métallographique, ainsi que contrôles non destructifs (UT, PT, VT). Les procédures sont conformes aux normes GB, ASTM, ISO, JIS et YS.

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À la recherche de pièces d’usure industrielles adaptées à vos besoins ?

Des bagues et paliers en bronze aux composants d’usure réalisés sur mesure, nous vous accompagnons dans la définition d’une solution en adéquation avec vos équipements et vos contraintes d’exploitation.

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Applications des pièces résistantes à l’usure en alliage cuivreux
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Pour des bogies ferroviaires nécessitant des Bagues en bronze spécifiques, des rapports d’inspection peuvent-ils être délivrés selon les normes de l’industrie ferroviaire ?

Des rapports d’inspection et d’essais peuvent être émis conformément aux normes de l’industrie ferroviaire. Les rapports suivent les exigences de certification ISO 9001 et CNAS afin de garantir l’exactitude et la fiabilité.

Les compresseurs d’air haute pression exigent des paliers offrant une bonne résistance à la pression et un faible frottement. Des Paliers en bronze avec lubrifiants solides peuvent-ils être fournis ?

Des Paliers en bronze avec lubrifiants solides peuvent être fournis pour des systèmes de compresseurs haute pression. Une conception composite associant une base en alliage cuivreux et des matériaux lubrifiants intégrés apporte une forte résistance à l’usure, une auto-lubrification et un fonctionnement fiable en conditions extrêmes, avec peu ou pas de maintenance.

Quelles certifications sont généralement vérifiées lors de la sélection d’un nouveau fournisseur ?

La vérification porte généralement sur la gestion de la qualité ISO 9001, les certifications environnementales et de sécurité, la traçabilité des matériaux et d’autres validations spécifiques au secteur, afin d’assurer la fiabilité des produits et la conformité.

Pour les fabricants de broyeurs à cône dans l’industrie minière, de grandes quantités de Bague excentrique sont nécessaires. Comment ces composants se comportent-ils dans des environnements à fort impact et très poussiéreux ?

Les Bague excentrique sont fabriquées à partir d’alliages de bronze à forte teneur en plomb tels que ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8 et ZCuPb20Sn5. Ces alliages offrent des propriétés d’auto-lubrification, d’anti-grippage et de résistance à l’usure, assurant une performance stable sous chocs importants et forte exposition à la poussière. La résistance à l’usure peut être renforcée par des conceptions personnalisées adaptées aux conditions abrasives.

Dans les systèmes de propulsion marine, la résistance à la corrosion par l’eau de mer est une préoccupation principale. Les Écrous et les Patins de glissement conviennent-ils à ces environnements ?

Les Écrous et les Patins de glissement sont produits à partir d’alliages à base de cuivre à haute résistance, offrant une excellente résistance à la corrosion par l’eau de mer. Ces alliages conservent l’intégrité mécanique et la stabilité de surface dans le temps, adaptés au fonctionnement continu en milieu marin, humide ou chimiquement actif.

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